实验室小型喷雾干燥机操作要点

开机前的准备工作

设备检查

在启动实验室小型喷雾干燥机之前，必须对设备进行全面且细致的检查。主要部件如喷雾器、热风机、气动阀门、雾化器、蠕动泵、电加热装置等都要确保运作正常。查看喷雾器是否有堵塞现象，热风机的通风是否顺畅，气动阀门的开关是否灵活等。同时，要确认水、气、电已满足设备要求，所有紧固件已收紧，检查门已关紧，以保证设备在运行过程中的安全性和稳定性。

物料准备

根据实验计划，准备好待干燥的物料。要保证物料的质量满足实验标准，注意物料的粒度、溶解性等特性。如果物料粒度较大，可能需要进行预处理，如筛选、研磨等，以确保物料能够顺利通过喷雾器。对于溶解性较差的物料，要提前进行搅拌或加热溶解，使其成为均匀的溶液、悬浮液或乳浊液。

参数设置

依据实验工艺需求，检查并设置喷雾干燥机的关键参数，如热风入口温度、出口温度、进风速度、雾化器转速、蠕动泵进料量等。这些参数的设置直接影响到干燥效果和产品质量。例如，不同的物料对干燥温度有不同的要求，过高的温度可能会导致物料分解或变性，而过低的温度则可能无法达到干燥的目的。因此，要根据物料的性质和实验要求，合理设置各项参数。

启动设备及调试

设备启动

按照操作手册的顺序开启喷雾干燥机的各个组件。一般应先开启热风机，让干燥室内的温度逐渐升高。当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，再进行下一步操作。这样可以确保干燥室内环境适宜，为后续的喷雾干燥过程做好准备。

喷雾器调整

针对所干燥物料的性质与工艺要求，对喷雾器的喷射角度、流量及压力等参数进行适当调整。如果物料的粘度较大，可能需要增加喷雾器的压力，以保证物料能够均匀喷入干燥室。同时，要调整喷雾器的喷射角度，使物料能够充分与热空气接触，提高干燥效率。

蠕动泵和雾化器调试

点击“打开”蠕动泵，使其启动，再点击“停止”则关闭。也可以点击蠕动泵自动按钮，让其根据出风温度的设定值自动调节转速，从而调整进料量。当热风入口温度达到设定值并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定。此时可以观察溶剂是否喷出以及出口温度的变化情况，以此来判断设备的运行状态是否正常。

喷料操作

切换物料

当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速，确保物料能够以合适的雾化状态进入干燥室。在切换物料的过程中，要动作迅速，避免温度和压力的波动对干燥效果产生影响。

喷料过程监控

在喷料过程中，要密切关注设备的运行参数和干燥效果。定期检查入口温度、出口温度、进风速度等参数是否稳定，如有异常要及时调整。同时，观察干燥塔底部和旋风分离器中输出的成品质量，如颗粒大小、色泽、含水量等，确保产品质量符合实验要求。

操作中的注意事项

设备清洁

定期对喷雾干燥机进行清洗和保养，以防物料残留影响设备性能和产品质量。在每次实验结束后，要及时清理干燥室内的残留物料和杂质。可拆卸的部件如喷雾器、旋风分离器等，要进行拆卸清洗，确保无物料残留。清洗后要及时晾干并重新安装，保证设备的下次正常使用。

温度控制

根据物料特性和干燥需要，严格控制干燥室内的温度。过高的温度可能会导致物料烧焦或变性，而过低的温度则可能无法达到干燥的目的。要实时监测入口温度和出口温度，通过调节电加热装置的功率或蠕动泵的进料量来控制温度的稳定。

湿度控制

依据物料特性和干燥要求，调整干燥室内的湿度。可以通过调节进风速度、加热温度或使用除湿设备来控制湿度。确保物料在适宜湿度条件下干燥，防止过度干燥或湿度过大影响产品质量。例如，对于一些对湿度敏感的物料，要严格控制干燥室内的湿度在一定范围内。

气流速度控制

根据物料特性和工艺需求，调整干燥室内的气流速度。合适的气流速度可以确保物料均匀受热并快速干燥，避免物料聚集或不均匀干燥。如果气流速度过快，可能会导致物料在干燥室内停留时间过短，干燥不充分；如果气流速度过慢，则可能会导致物料堆积，影响干燥效果。

产品质量监测

定期检测产品的物理和化学指标，如颗粒大小、密度、含水量、溶解性等，确保产品质量达标。及时分析检测结果，如发现产品质量不符合要求，要及时调整生产参数，如温度、湿度、气流速度等，以优化生产过程。

关闭设备及后续处理

喷雾停止

在关闭设备前，先关闭喷雾器，停止物料的喷雾。在停止喷雾前，应将喷雾压力降至较低，避免残留物料在喷雾器内堵塞。然后将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，以清洗喷雾器和管道内的残留物料。

降温停机

停止喷雾后，继续开启热风机，逐渐将干燥室内的温度降至室温，然后关闭热风机。在此过程中，要慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气。雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

设备清洁

停机后，需对喷雾干燥机进行彻底清洁。可拆卸喷雾器、旋风分离器等部件进行清洗，并在完成后重新安装。同时，清理干燥室内的残留物料和杂质，保持设备的清洁卫生。

记录生产数据

及时准确记录生产数据和参数，如实验时间、物料名称、物料用量、入口温度、出口温度、进风速度、雾化器转速、蠕动泵进料量等。这些数据可以为设备评估和优化提供依据，也有助于总结实验经验，提高实验效率和产品质量。

故障处理与维护

常见故障及处理方法

在实验室小型喷雾干燥机的使用过程中，可能会出现一些常见故障。例如，如果喷雾器堵塞，可能是由于物料粒度过大或物料残留导致的，可以拆卸喷雾器进行清洗；如果干燥效果不佳，可能是温度、湿度、气流速度等参数设置不合理，需要重新调整参数；如果设备出现异常噪音或振动，可能是部件松动或损坏，需要及时检查并紧固或更换部件。

定期维护

为了保证实验室小型喷雾干燥机的正常运行和延长设备的使用寿命，要进行定期维护。定期检查设备的各个部件，如电机、轴承、皮带等，是否有磨损或损坏，及时进行更换。对设备的润滑部位进行定期润滑，保证设备的运转顺畅。同时，要定期校准设备的各项参数，确保其准确性和稳定性。